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高鋁磚[ 10-11 08:46 ]

在工業爐爐襯按照材料可以分為磚爐襯、纖維爐襯以及不定型材料爐襯，在磚爐襯的工業爐中需要抗渣性和熱穩定性較好的材料，為此選用比較多的：高鋁磚。高鋁磚是由三氧化二鋁（Al2O3）含量高于48%的硅酸鋁質耐火材料，按照Al2O3含量可分為：48%、55%、65%、70%和80%共5級，此外高于90%的高鋁磚叫剛玉磚；高鋁磚屬于中性耐火材料，主要是由礬土或者其他氧化鋁含量較高的原料經過成型工藝以及煅燒工藝而成；熱穩定性高，耐火度一般在1770℃以上，抗渣性較好，主要用于砌筑爐底等內襯，性價比較高；具有高溫蠕變小，抗侵蝕性強

孔板流量計[ 10-10 08:18 ]

鍛造加熱爐為了更好的了解燃燒時空燃比的情況，需要對天然氣的流量進行監控，一般我們選用流量計，下面來介紹一下最簡單的流量計：孔板流量計。孔板流量計是充滿管道的流體流經管道的節流裝置，在節流部件的附近造成局部收縮，使管道內流體的流速加快，其節流裝置兩側產生靜壓力差；主要組成包括：節流件，取壓裝置，連接法蘭以及測壓管；其中節流件包括標準孔板、標準噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等；取壓裝置包括：環室、取壓法蘭、夾持環、導壓管等。安裝時注意事項：1.   &nbs

無焰燃燒技術[ 10-09 09:08 ]

無焰燃燒技術是將煤氣和空氣在進行燃燒以前預先混合再進入爐內，燃燒過程要快的多。由于較快地進行燃燒，碳氫化合物來不及分解，火焰中沒有或很少游離的碳粒，看不到明亮的火焰，或者火焰很短。無焰燃燒的特點：       1. 只需要較少的過剩空氣（n=1.03~1.05），就能保證完全燃燒。       2. 由于過剩空氣量少，燃燒溫度比有焰燃燒高，高溫區集中。    

氣壓和氣密性[ 10-08 13:10 ]

天然氣管道的安全性能考慮，在管道施工后對天然氣管道進行氣壓試驗和氣密性試驗，保證天然氣管道的使用安全，保證操作人員的人身安全。氣壓試驗又稱強度試驗，一般采用壓縮空氣或者惰性氣體（如氮氣），要求壓力不大于0.15MPa，試驗時不允許敲擊管道。氣壓強度試驗方法：首先密封所試驗管道兩端，通入壓縮空氣或者惰性氣體，使管道壓力緩慢升高，當升至工作壓力（一般分兩到三個階段）進行檢查，無滲漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐漸升壓，每升一級需要穩壓3min,直至達到強度試驗壓力后，穩壓5min，若不泄露，目測不變形即為合格；一

不銹鋼的一些知識[ 09-30 09:25 ]

不銹鋼簡稱不銹耐酸鋼，在大氣、水蒸氣、淡水等弱腐蝕性介質中耐腐蝕或具有不銹性的鋼種和耐化學介質腐蝕（酸、堿、鹽等化學侵蝕）的鋼種。不銹鋼耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素，鉻元素是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，鉻量達12%以上，鉻元素與腐蝕介質中的氧發生作用，從而形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜）。不銹鋼加工使用前最好用白醋浸泡后使用。不銹鋼的分類和性能不銹鋼按照牌號分組，分為：200系列、301系列、302系列、304系列、316系列；主要性能如下：1.  200系列------鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼；2.&

雙蓄熱式加熱爐的爐壓過高分析[ 09-28 10:43 ]

蓄熱式燃燒技術最突出的優點在于將低熱值的氣體燃料用于工業加熱爐，蓄熱式燃燒技術是利用燒嘴的交替燃燒，利用蓄熱室內的蓄熱體回收煙氣中的熱量來預熱空氣或者煤氣，由于熱值比較低的燃料氣體（例如：高爐煤氣），常規的燃燒方式無法得到需要的高溫，所以通過空氣和煤氣的雙蓄熱方式，應用到加熱爐中，能達到節能減排。但是雙蓄熱式加熱爐存在爐壓過高的現象。爐壓過高的原因分析1.蓄熱體的數量偏少：加熱爐所需的蓄熱體數量一般我們是根據熱平衡的理論計算并考慮富余后進行配置，確保加熱爐可以在最大熱負荷下的空煤預熱溫度和排煙溫度。若數量偏少是，徐

減壓閥的知識[ 09-25 14:40 ]

加熱爐現在一般使用的燃料為天然氣，但提供壓力一般都會很高，而蓄熱式燒嘴需要的天然氣工作壓力一般為6~8KPa，所以一般選用符合我們需要的減壓閥來滿足使用要求。工作原理：通過增大或縮小節流面積，使流速及流體的動能發生改變，形成不同的壓力損失達到減壓的目的；依靠介質本身所具有的能量，控制與調節系統調節閥，使閥后壓力的波動與閥內彈簧的彈力相平衡，使閥后的壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。接下來介紹一下，減壓閥的選用標準1.     在給定范圍的減壓閥（給定彈簧型號），使出口

工業爐對耐火制品的要求[ 09-24 13:58 ]

工業爐的爐襯是工業爐最重要的組成部分，一般由隔熱層和耐火層組成，按照材料的形態可以分為磚質爐襯、纖維爐襯以及不定型材料爐襯。當使用黏土質隔熱耐火磚或纖維砌筑爐襯時，這些材料的熱導率相對較低，并具有隔熱和耐火的作用，因此既可以做耐火層又可以做隔熱層。工業爐對使用的耐火制品有以下要求：1.      耐火制品應該具有抵抗高溫但不被熔化的性能，要求耐火制品的耐火度不低于1580℃，一般實際的使用溫度都要比耐火度低，這樣可以保證工業爐正常使用。2.  &

高爐煤氣安全知識[ 09-23 10:59 ]

1.  高爐煤氣的性質及特性:無色、無味、劇毒、易燃易爆。2.  高爐煤氣的主要成分：CO、CO2、N2、H2、CH4等。3.  高爐煤氣的主要危害：中毒、著火、爆炸。4.  高爐煤氣安全基本知識：在煤氣區域（設備內）工作時間的要求，當操作員進入煤氣區域工作時，先應采集空氣樣本作分析。 (1)CO含量≤30mg/m3 （24PPm）時，可較長時間工作 ；(2)CO含量≤50mg/m3 （40PPm）時，進入工作區域連續工作時間≤1小時；(3)CO含

富氧燃燒技術淺談[ 09-22 14:52 ]

富氧燃燒技術是當前燃燒節能的有效方法之一，同時也為控制污染物的排放開辟了一條新的途徑，就實際情況來看，加強富氧燃燒理論研究，提高蓄熱式燃燒技術水平，進而提高燃燒的熱利用，成為了當今熱門的節能研究的發展話題。1.富氧燃燒的理論富氧燃燒是利用空氣分離獲得氧氣量大于21%的空氣做燃燒時的氧化劑來助燃。富氧燃燒技術能夠提高火焰溫度，降低燃點溫度，加快燃燒速度，促進燃燒完全，減少燃燒后煙氣量的排放，降低過量空氣系數和提高熱量利用率等優點。目前富氧空氣的制取最常見的有三種方法：膜法、深冷分離法、變壓吸附法。膜法：利用空氣中各組

低熱值燃氣燒結點火技術的應用于發展[ 09-21 13:53 ]

1.       低熱值燃氣點火技術及設備目前應用較普遍的低熱值燃氣點火技術有預熱法、燃氣熱值富集法與富氧燃燒法三種。1.1    預熱法根據預熱介質的設備----預熱爐的位置與結構不同，預熱法可分為機上臥式、機下臥式與機下立式三種工業化實現形式。（1）機上臥式機上臥式為熱風爐，空氣—煤氣對流轉換器，點火爐三者一體式結構。其結構緊湊，無煙氣排放，安裝方便投資低。燒結機平面管路復雜，需要占用燒結機

提高爐子熱效率降低燃耗的途徑[ 09-11 11:10 ]

爐子的熱效率，指加熱金屬的有效熱占供給爐子的熱量的百分率。一般加熱爐的熱效率大致的波動范圍如下:均熱爐                   30%~40%    連續加熱爐            30%~50%室式加熱爐            20%~40%熱處理爐   &nbs

蓄熱式室式鍛造加熱爐砌筑現場[ 09-01 16:25 ]

鳳谷工業爐努力為用戶量身訂做一座最高性價比、同時又能滿足生產工藝、節能、環保、安全等各方面要求的新型加熱爐。    技術特色：           采用P-HTAC頂置自蓄熱式直焰燒嘴，燃燒效率高，能耗低。           采用復合砌筑澆注爐底、爐墻、爐頂和全纖維爐門。             爐門與爐體

風機基礎知識[ 08-28 14:03 ]

風機是一種用于壓縮和輸送氣體的機械，從能量觀點來看，它是把原動機的機械能量轉變為氣體能量的一種機械。風機分類及用途：  按作用原理分類；  透平式風機--通過旋轉葉片壓縮輸送氣體的風機。  容積式風機—用改變氣體容積的方法壓縮及輸送氣體機械。按氣流運動方向分類；  離心式風機—氣流軸向駛入風機葉輪后，在離心力作用下被壓縮，主要沿徑向流動。  軸流式風機—氣流軸向駛入旋轉葉片通道，由于葉片與氣體相互作用，氣體被壓縮后，近似在圓柱型表

熱值換算方法[ 08-27 16:16 ]

1、各種燃料的參考熱值：液化石油氣：23000-24000kcal/kg     天然氣：8500-9250kcal/m3柴油：11000kcal/kg           電：860kcal/kwh煤油：10250kcal/kg這三種氣體的熱值：液化氣最高，天然氣次之。1.天燃氣每立方燃燒熱值為8000大卡至8500大卡，取8300。2.管道煤氣每立方米熱值：3550千卡。3.電每度熱值：860千卡。4.液化氣每公斤熱值：1

蓄熱式小型推鋼爐爐墻砌筑情況[ 08-26 09:32 ]

鍛造的類別[ 08-07 09:57 ]

根據鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。1、自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料產生變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛都是以生產批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛。金屬坯料在具

一種活動鏈接的爐門結構[ 07-29 09:03 ]

一  爐門結構室式鍛造加熱爐是一種間歇式的作業模式，在正常的使用時爐門需要頻繁的開啟和關閉。通常情況鍛造加熱爐爐膛溫度較高，而爐外是常溫，爐門將受冷熱交替的影響。現在一般爐門由耐高溫纖維材料和外部的鋼結構組成，爐子使用的過程中外部的型鋼框架會因為受熱膨脹、遇冷收縮。型鋼框架的內外側的溫度差較大，所產生的應力不同，即易造成爐門形變。其結果影響爐門的使用壽命和加熱爐的保溫節能效果。對于這種情況我們采用螺栓將爐門耐高溫的纖維材料和外部的鋼結構用點接觸的方式連接。使這兩種材料之間形成空氣隔熱層，有效的避免了爐門內

脈沖燃燒控制技術[ 07-28 08:54 ]

在傳統的燃燒控制方式中，加熱爐的加熱一般是通過調節燃料和空氣的流量使它們按一定的比例混合達到充分燃燒的。在燃料熱值較高的情況下，使用少量的燃料就可以滿足加熱工藝的需要，燃料和空氣的流量均比較小，輸送燃料的管路的截面也較小。采用傳統的連續控制方式，控制燃料和空氣的蝶閥就要做得較小，導致蝶閥工作在非線性死區。而采用數字化的燃燒技術一脈沖燃燒控制技術進行加熱爐的燃燒控制，可以很好地解決以上問題。脈沖燃燒控制技術:1 脈沖燃燒控制技術簡速脈沖燃燒控制技術是通過控制燒嘴的燃燒時序和燃燒的時間來控制爐子的溫度。并且每個燒嘴可以

加熱爐計算機輔助設計[ 07-17 14:51 ]

我公司從事《工業爐的計算機輔助設計與仿真》自主研發，采用三維模型模板庫和參數化設計平臺，僅需輸入參數，系統實時快速計算，隨即生成工程三維模型實例、CAD圖紙、工程材料用量，從而大大提高設計效率，同時為工程量的統計、采購、概算等提供可靠的數據支撐。參數化設計平臺包括如下產品：燒嘴、噴射器參數化設計系統、加熱爐參數化設計系統等。采用參數化三維設計，可以模擬仿真與虛擬現實，檢查干涉、分析材料屬性，模擬損壞點、分析使用壽命；甚至可以模擬工業爐中的溫度場、壓力場等。并可通過動態防真，及時修正燃燒狀態，讓其在最佳燃燒狀態工作。